XPR-P04 熔融炉以其先进的四头/六头托架摆动设计脱颖而出，能够同时熔融四种不同样品，极大地提高了熔样效率。其开盖、进样、熔样、倒模、出样联动系统实现了熔样过程的自动化，确保了操作的便捷性和安全性。在冷态下进行放样及取样，配合自动倒模的成型方式，不仅提高了样品成型的质量和一致性，还有效延长了铂黄坩埚的使用寿命，降低了使用成本。
XPR-P04洛阳熔融炉参数
1、炉温范围：0~1300℃，能够满足多种合金材料的熔融需求，无论是低熔点还是高熔点的合金，都能在适宜的温度下进行精准熔融。
2、加热元件：采用硅碳棒作为加热元件，具有良好的高温稳定性和较长的使用寿命，能够持续稳定地为熔样过程提供热量，确保熔样过程的顺利进行。
3、控温精度：借助S型铂铑热电偶实现±1℃的高精度控温，确保熔样过程中温度的精确控制，为样品的均匀熔融和高质量成型提供有力保障。
4、额定功率：10kw的额定功率，既能满足熔样过程中的高能耗需求，又保证了设备在运行过程中的能耗合理性，不会对供电系统造成过大负担。
5、摆幅：0~60°的可调摆幅设计，可根据不同样品的特性和熔样工艺要求进行灵活调整，使坩埚内的样品在熔融过程中能够获得更均匀的受热和搅拌效果，进一步提升样品质量。
6、熔样数量：一次可同时熔融1~4位样品，既满足了小批量多样品的实验需求，又能在一定程度上提高生产效率，适应不同规模的熔样任务。
7、成型方式：采用自动倒模成型，这一先进的成型技术不仅提高了成型效率，还保证了成型样片的尺寸精度和表面质量，减少了人为操作带来的误差，提升了样品的一致性。
8、坩埚规格：熔融坩埚50克，成型坩埚30克，适配多种常规样品量，无需频繁更换坩埚，降低了实验成本和操作复杂度，同时也保证了熔样过程的连贯性。
9、外观尺寸：长810mm、宽750mm、高610mm的紧凑外观尺寸，使得设备在占用空间相对合理的同时，具备良好的操作便利性和稳定性，便于在实验室或生产车间内进行布局和操作。
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全自动熔样机系列
